ہیرا سیڈ بلیڈ انتہائی موثر ٹولز ہیں جو سخت اور ٹوٹنے والے مواد جیسے پتھر ، سیرامکس ، کنکریٹ اور اسفالٹ کو کاٹنے کے لئے وسیع پیمانے پر ملازمت کرتے ہیں۔ ان کے متعدد جہتی پیرامیٹرز کو دیکھتے ہوئے ، مناسب بلیڈ کو منتخب کرنے کے لئے جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔
1. پرنسپل جہتی پیرامیٹرز
1) قطر
آری بلیڈ قطر سے مراد کاٹنے والے کنارے کے زیادہ سے زیادہ بیرونی فریم قطر سے مراد ہے۔ یہ سب سے زیادہ اہم جہت ہے ، جو زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی کے حصول کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ ڈائمنڈ آری بلیڈ قطر کا انتخاب بنیادی طور پر کاٹنے والی مشین (زیادہ سے زیادہ فلانج قطر کی اجازت) کی خصوصیات اور کاٹنے کے لئے مواد کی موٹائی پر منحصر ہوتا ہے۔ عام طور پر ، آری بلیڈ قطر کم از کم 20-30 ملی میٹر تک مادی کی موٹائی سے تجاوز کرنا چاہئے۔
چھوٹا قطر (150 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر): بنیادی طور پر ہینڈ ہیلڈ ٹولز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے اتلی کٹوتیوں ، نالیوں یا تراشنے کے لئے زاویہ گرائنڈرز اور ماربل کٹر۔
درمیانے درجے کا قطر (150 ملی میٹر - 500 ملی میٹر): عام طور پر پتھر کی پروسیسنگ ، ٹائل کاٹنے ، اور کنکریٹ فرش کٹر (روڈ کٹر) میں عام طور پر ملازمت کی جاتی ہے۔
بڑے قطر (500 ملی میٹر - 3500 ملی میٹر یا اس سے زیادہ): بڑے پل آریوں ، کان کنی کی کارروائیوں ، اور کافی ٹھوس ڈھانچے میں سے ملازمت میں ملازمت کی جاتی ہے ، جس میں بڑے - پیمانے پر مکینیکل ڈرائیو سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
2) بور قطر
آری بلیڈ بور قطر سے مراد بلیڈ کے مرکز میں سرکلر سوراخ کے قطر سے ہوتا ہے ، جو مشین اسپنڈل پر چڑھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اسے سامان کے تکلا کے قطر سے عین مطابق میچ کرنا چاہئے۔ بور کے سائز مختلف ہونا چاہئے ، اڈاپٹر کی انگوٹھی (انگوٹھیوں/اسپیسرز کو کم کرنا) کو تبادلوں کے ل employed ملازم کیا جاسکتا ہے ، بشرطیکہ محفوظ تنصیب اور اعلی مرتکز کو یقینی بنایا جائے۔
عام وضاحتوں میں φ10 ملی میٹر ، φ16 ملی میٹر ، φ20 ملی میٹر ، φ22.23 ملی میٹر (7/8 انچ) ، φ25.4 ملی میٹر (1 انچ) ، φ50 ملی میٹر ، اور φ80 ملی میٹر شامل ہیں۔
چھوٹے - قطر کے بلیڈ عام طور پر φ10 ملی میٹر ، φ16 ملی میٹر ، m20 ملی میٹر ، اور φ22.23 ملی میٹر پر ملازمت کرتے ہیں۔
بڑے - قطر کے بلیڈ عام طور پر φ50 ملی میٹر ، φ80 ملی میٹر ، یا بڑے غیر - معیاری بور قطروں کو ملازمت دیتے ہیں۔
3) موٹائی
ہیرے کے آرا بلیڈ کی موٹائی عام طور پر بلیڈ کے بیس مواد کی موٹائی سے مراد ہے۔
بیس کی موٹائی بلیڈ کی سختی ، استحکام اور انحراف کے خلاف مزاحمت کا تعین کرتی ہے۔ گاڑھا بلیڈ زیادہ استحکام اور سیدھے کٹوتیوں کی پیش کش کرتے ہیں ، لیکن اس کے نتیجے میں وسیع پیمانے پر کیرف اور زیادہ مادی ضیاع ہوتا ہے۔ پتلی بلیڈ مادی نقصان کو کم سے کم کرتے ہیں اور وسائل کے تحفظ کو کم کرتے ہیں ، پھر بھی زیادہ مشین استحکام اور آپریٹر کی مہارت کا مطالبہ کرتے ہیں۔
ٹائل کی موٹائی: عام طور پر جسم کی موٹائی سے تجاوز کرتی ہے اور حتمی کیرف کی چوڑائی کا تعین کرتی ہے۔
جب ڈائمنڈ سو بلیڈ کی موٹائی کا انتخاب کرتے ہو تو ، پتلی بلیڈ کا انتخاب کرنے سے مادی ضیاع کو کم کیا جاسکتا ہے اور مزاحمت کاٹنے سے ، بشرطیکہ کافی سختی اور کاٹنے کی صحت سے متعلق برقرار رہ سکے۔
