پیسنے والے ٹولز صحت سے متعلق مشینی میں کلیدی استعمال کی اشیاء ہیں ، اور ان کے پیداواری عمل کی سختی سے براہ راست مصنوعات کی کارکردگی اور زندگی پر اثر پڑتا ہے۔ ایک جامع پیسنے والے آلے کی پیداوار کے عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں ، جن میں مادی انتخاب ، مولڈنگ ، سائنٹرنگ ، پوسٹ - پروسیسنگ ، اور کوالٹی معائنہ شامل ہیں۔ حتمی مصنوع کی اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ہر مرحلے میں تکنیکی پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیسنے والے آلے کی تیاری کا پہلا قدم خام مال کا انتخاب ہے۔ اطلاق پر منحصر ہے ، عام طور پر ہیرا ، کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) ، یا کورنڈم جیسے سختی مواد اعلی - اعلی ہیں۔ بائنڈرز میں دھاتیں ، رال ، یا سیرامکس شامل ہوسکتے ہیں۔ ملاوٹ کے عمل کو پیسنے والی شے کے مادی ، سختی اور صحت سے متعلق ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔ خام مال کی طہارت اور ذرہ سائز کی تقسیم اس کے بعد کے پروسیسنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کے لئے بہت ضروری ہے ، لہذا ان کو ورنکرم تجزیہ اور اسکریننگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے سختی سے اسکریننگ کرنی ہوگی۔
اگلا مرحلہ مولڈنگ کا عمل ہے۔ عام مولڈنگ کے طریقوں میں پریس مولڈنگ ، پرچی کاسٹنگ ، یا گرم دبانے شامل ہیں۔ پریس مولڈنگ باقاعدہ شکلوں والے سانچوں کے لئے موزوں ہے۔ ہائی پریشر کو مطلوبہ شکل میں کھردنے اور باندھنے والے کے یکساں مرکب کو کمپریس کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیچیدہ ڈھانچے کے لئے ، انجیکشن مولڈنگ یا 3D پرنٹنگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ تشکیل دینے کے بعد ، سبز جسم زیادہ نمی اور اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لئے خشک کرنے کے عمل سے گزرتا ہے ، جس کے نتیجے میں سائنٹرنگ کے دوران نقائص کو روکتا ہے۔
پیسنے والے ٹولز کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لئے sintering ایک اہم اقدام ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے تحت ، سبز جسم جسمانی اور کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے ، بائنڈر کو پگھلا دیتا ہے اور کھرچنے والے اناج کو لپیٹتا ہے ، جس سے مستحکم ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے۔ بائنڈر کے کھرچنے اور سڑن کے ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کو روکنے کے لئے sintering درجہ حرارت ، وقت ، اور ماحول (جیسے ویکیوم یا شیلڈنگ گیس) کو عین مطابق کنٹرول کرنا چاہئے۔ کچھ اعلی - اختتامی کھرچنے والے ٹولز کو بھی سختی کو بڑھانے اور مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لئے ثانوی گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ میں ڈریسنگ ، کوٹنگ ، یا تیز کرنا شامل ہے۔ ڈریسنگ تیز کاٹنے والے کنارے کو یقینی بنانے کے لئے کھرچنے والے اناج کے کنارے کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرتی ہے ، جبکہ کوٹنگ ٹیکنالوجیز (جیسے نکل چڑھانا یا سیرامک کوٹنگ) آلے کی گرمی اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ آخر میں ، تیار شدہ مصنوعات مائکروسکوپک معائنہ ، سختی کی جانچ ، اور پیسنے والے ٹیسٹوں سے گزرتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ اس کی جہتی درستگی ، سطح کی کھردری اور خدمت کی زندگی صنعت کے معیارات پر پورا اترتی ہے۔
پیسنے والے ٹولز کی پیداواری عمل مواد سائنس ، تھرموڈینامکس اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کو مربوط کرتا ہے۔ موثر پروسیسنگ کے ل modern جدید صنعت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی - کارکردگی پیسنے والے ٹولز کی مستحکم آؤٹ پٹ کو صرف پورے عمل کے سخت کنٹرول کے ذریعے ہی حاصل کیا جاسکتا ہے۔
